团队练就“大本事” 武汉霍尼特公司赋能头部车企智慧升级

湖北日报客户端讯（通讯员王双双、蔡喆）5月26日深夜，在南京(nánjīng)某模具智能车间内(nèi)，机械臂正精准抓取零件送入机床，AGV物流(wùliú)车自如(zìrú)穿梭规避障碍。这家在全国布局20余家工厂的行业龙头，近九成智慧工厂均由武汉经开区企业——武汉霍尼特(nítè)机器人科技有限公司（以下简称“霍尼特”）提供技术支撑。 成立于2019年的霍尼特，是一家专注工业机器人应用的高新技术企业，提供从自动化设备研发、工艺设计到虚拟(xūnǐ)调试等的一站式智能制造解决方案(jiějuéfāngàn)。在深耕汽车自动化领域的同时，其业务已延伸(yánshēn)至机床、3C通讯(tōngxùn)、新能源及医疗等行业。 5月27日，位于武汉经开区南太子湖(hú)创新谷103孵化器的霍尼特(nítè)办公区仅有零星员工伏案工作(gōngzuò)。“办公室坐满人，反倒说明我们‘闲’了。”霍尼特项目负责人周健笑道，团队(tuánduì)常年驻守全国各工厂一线，攻坚新项目调试与既有产线优化难题。 很难想象，这是(zhèshì)一家仅有20余名员工的中小企业，目前已先后服务比亚迪(bǐyàdí)、岚图汽车、吉利汽车、华工科技等一批头部企业，年(nián)营业收入稳定在上千万元。 周健回忆，两年前，公司(gōngsī)和全国3家知名(zhīmíng)供应商同台竞技一个优质客户的智能改造项目。彼时，公司在外是(shì)名不见经传的小团队，在团队规模、客户体量等诸多方面不具优势，最终却在激烈的竞标(jìngbiāo)中脱颖而出。 “创新突围是初创(chūchuàng)企业的(de)制胜法宝。”周健说，项目团队为了帮助客户降本增效，创新应用仿真模拟技术，不断在虚拟工厂页面搭积木，将一台台机器人设备和生产线作仿真模拟调试，在数字孪生工厂中(zhōng)动态调试产线布局，“成功设计出(chū)‘最优’的产线搭建(dājiàn)方案，大幅缩短上下料时间(shíjiān)，也减少了工业机器人的数量，为客户节省近百万元的购置成本”。 成立6年来，霍尼特(nítè)服务网络覆盖全国10多个城市，并持续攻关国产化替代技术。2024年，企业在武汉经开区新建300平方米测试区，专注突破“卡脖子(qiǎbózi)”环节。公司技术负责人许(xǔ)经理举例，诸如阀岛（由多个电磁阀集成的控制模块）测试曾依赖海外，周期长达4-6个月。如今通过(tōngguò)公司自建的测试平台，电磁兼容性、环境耐受性(nàishòuxìng)等指标可(kě)自主验证，测试周期缩短至一个月内，助力客户综合成本降低(jiàngdī)30%至40%。 湖北日报客户端，关注湖北及天下大事，不仅为(wèi)用户推送权威的政策解读、新鲜(xīnxiān)的热点资讯、实用的便民信息(xìnxī)，还推出了掌上读报、报料、学习、在线互动等系列特色功能。